湖北球磨機襯板是球磨機的重要組成部分，一方面起到保護磨機的作用，另一方面襯板通過提升磨球和礦物，對物料進行粉碎和研磨。在長時間的工作過程中，普遍存在磨損問題，本文將介紹幾個球磨機磨損的原因及應對措施。

　　一、球磨機襯板磨損的原因

　　1、球磨機襯板與鋼球之間產生磨損

　　球磨機的工作原理是利用筒體轉動，并按照磨礦作業(yè)的實際需要，將鋼球提升到一定高度后以拋物線下落，沖擊筒內的物料，從而使物料和襯板充分摩擦，逐漸的將物料磨細。因此在連續(xù)的工作下，鋼球與襯板之間會出現嚴重的磨損現象，這與物料的硬度有著直接的關系。

　　除此之外，襯板的磨損現象還與鋼球的硬度有關。在鋼球滑動過程中，會增加襯板與鋼球的摩擦力，并且摩擦力會隨著鋼球硬度的增大而增大。

　　2、襯板的材質、熱處理工藝不合理

　　對襯板進行熱處理，是降低球磨機襯板磨損的重要途徑，襯板的材質及熱處理工藝直接決定襯板的機械性能，也會對襯板的磨損情況產生重要影響。因此要根據襯板的材質，選擇合適的熱處理工藝。

　　然而在實際的工作中，相關工作人員缺乏對襯板材質的認知，在熱處理過程中，對襯板的加工不足，不僅沒有起到強化的作用，反而使襯板的強度降低，在受到鋼球、物料的撞擊時，就會出現塑性變形的現象。

　　3、球磨機運行狀態(tài)不正確

　　一旦處于不正常的運行狀態(tài)，也會加劇球磨機襯板的磨損。一般來說，球磨機中的鋼球與物料是混合在一起的，因此當鋼球以拋物線的狀態(tài)沖擊襯板，物料會起到一定的緩沖作用。當球磨機低負荷運行時，鋼球就會直接沖擊襯板，從而造成襯板的嚴重磨損，甚至發(fā)生斷裂。

　　二、球磨機襯板磨損的應對措施

　　1、合理的選擇鋼球和襯板

　　合理的選擇鋼球和襯板是降低襯板磨損的重要途徑，因此相關工作人員需要考慮鋼球的大小、數量、球磨機襯板與鋼球硬度的比值，從根本上降低球磨機運行過程中襯板的損耗。除此之外，還需要控制好襯板的材質以及鋼球的硬度，這兩個方面都需要按照規(guī)定，一般來說，球磨機襯板與鋼球的硬度比要控制在1:0.8左右。同時還要做好與襯板的合理搭配，根據襯板的材質與硬度，合理的選擇襯板熱處理工藝。

　　2、采用新材料襯板

　　隨著技術的進步，新材料的襯板也開始應用于球磨機中，例如用橡膠與硬質合金鋼組成的復合襯板，就比較理想的解決了襯板的韌性與硬度的矛盾，減小了襯板在運行過程中受到的沖擊力。

　　相比普通襯板，復合襯板的耐熱性與強度都有大幅度的提升，尤其在使用壽命方面，復合襯板是傳統襯板的兩倍，大大的提高了企業(yè)的經濟效益。此外，復合襯板的工作噪音小、重量輕，能更好的改善襯板老化和襯板磨損等問題。

　　3、控制好球磨機的運行狀態(tài)

　　控制好球磨機的運行狀態(tài)也是應對襯板磨損的重要舉措，所以要保證球磨機內礦粉與鋼球的合理比例，一般來說礦粉是鋼球的兩倍左右。如果這個比例失調，很容易造成球磨機低負荷運行，導致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。所以當球磨機呈現低負荷運行時，需要及時調整球磨機的進礦量，從而提高礦的可磨性系數。